Amélioration du rendement matière dans l'unité de production de contre plaqué de l'entreprise Jin Shen Xian

Abstract

The major objective of this study was to contribute to the improvement of the production of plywood panels at Jin Chen Xian (JCX), Sangmelima. Specifically, it was to assess the production and conversion efficiency through the identification of causes that influence the decrease in production and to propose solutions for improving business performance. We estimated the ratio of wood volume at the entry and exit of the production chain. Data was also collected from monthly reports of the company. We used the Ishikawa method to determine the causes of a fall in production. Direct observations and interviews with officials about the production chain was also conducted. The Pareto diagram was used to enable us proposemethods of improving production. Based on the analysis of data, monthly plywood production was estimated at 327 m3. This result shows that the objective of the company's monthly output which is 1200 m3 had not been attained. Mean conversion efficiency is 37%. Factors that influence the conversion efficiency the type of employees, the equipment and maintenance problems. Machine maintenance is not very effective. There is lack of regularly control while and intervention for troubleshooting and repair is slow due to lack of spare parts. Based on the results of the Pareto diagram, we proposed solutions. It is clear that we must act on four axes which are lack of spare parts, regular machine breakdowns, some machines do not work like the splicer, a dryer and the equipments are outdated. Thus, working on these axes we eliminate 56.30% of the causes. It is therefore recommended to order spare parts for machinery, to ensure corrective and preventive maintenance of the machines, to operate machines splicers to increase the amount of faces for the manufacture of plywood and gradually renew the existing equipment.

L’objectif général de cette étude était de contribuer à l’amélioration du rendement matière lors de la fabrication des panneaux de contreplaqués au sein de l’entreprise Jin Chen Xian à Sangmelima. Plus spécifiquement il était question d’évaluer la production et le rendement matière (i), faire un diagnostic du système de production afin d’analyser le processus de fabrication et identifier les causes du faible rendement matière (ii) et enfin de proposer des pistes d’amélioration de ce rendement (iii). Pour atteindre ces objectifs, l’évaluation de la production et du rendement matière a été faite suivant le rapport des volumes mesurés à l’entrée et à la sortie de la chaîne de transformation et en consultant les rapports mensuels de la production de l’entreprise. Le diagnostic a été réalisé suivant la méthode d’Ishikawa (méthode 5M), grâce aux observations directes sur le terrain et à l’aide des entretiens auprès des responsables impliqués dans la chaîne de transformation. Les solutions ont été proposées suivant les résultats du diagramme de Pareto, qui nous a permis de déterminer les causes sur lesquelles il faut agir en priorité pour améliorer de façon significative le rendement matière. Après analyse des données, la production mensuelle de contreplaqués a été estimée en moyenne à 327 m3 avec un rendement matière moyen de 37%, ce qui est inférieur à l’objectif de l’entreprise en matière de production mensuelle fixée à 1200 m3. Les facteurs influençant le rendement matière, sont d’abord liés à la qualité de la matière, ensuite au manque de formation et de motivation des employés impliqués dans le processus de transformation. En outre, les modes opératoires de transformation ne sont pas respectés, les équipements sont vétustes et généralement en panne. La maintenance dans ce système de production n’est pas très efficace, les contrôles des machines ne sont pas faits régulièrement et les interventions pour le dépannage et la réparation sont très lentes à cause du manque des pièces de rechange. Pour remédier à cela, il est important d’agir sur quatre axes, ce qui éliminera 56,30% des causes. Il s’agit de commander les pièces de rechange pour les machines, d’assurer une maintenance corrective et préventive des machines, faire fonctionner les jointeuses pour accroitre la quantité des faces et contre-faces pour la fabrication de contreplaqués et de renouveler progressivement les équipements.