Évaluation de la performance du système de production en vue de contribuer à la réduction des pertes de temps d’arrêt machine de l’établissement Yoka bois d’Ebolawa

Abstract

Dans le souci d’améliorer la performance du système de production des unités de transformation, la présente étude s’est déroulée à la Société Établissement Yoka Bois d’Ebolowa. L’objectif visé est d’évaluer les pertes de temps et les minimiser afin d’atteindre l’efficacité économique ou efficience. Il s’agirait spécifiquement d’évaluer la mesure du travail permettant d’avoir le temps destiné à chaque étape de production, de faire une analyse des pannes et la gestion de la maintenance et enfin évaluer les autres paramètres qui sont les causes des pertes de temps dans le processus de production. Pour atteindre ces objectifs, le premier objectif spécifique a été faite suivant la méthode d’observations instantanées. Le deuxième fait suite aux entretiens effectués dans la structure avec le personnel de la section maintenance et avec les différents opérateurs des machines et leurs conjoints. Pour ce qui est du troisième, il était question de faire un brainstorming avec l’aide du personnel de la scierie dans le but d’identifier ces différentes causes. Les causes recensées ont ensuite été regroupées en cinq familles, grâce au diagramme d’Ishikawa et complétées par le diagramme de Pareto qui nous a permis de classer les causes de gaspillage par ordre de gravité, dans le but d’imposer des priorités particulières dans la résolution du problème. Après analyse des données, il ressort que pour le premier, les opérations autres que le délignage, l’éboutage, le dégauchissage et le rabotage occupent respectivement 76,67% de temps au niveau de la déligneuse, 65% au niveau de l’ébouteuse, 41,25% au niveau de la dégauchisseuse et 35% au niveau de la raboteuse. Pour le deuxième, il ressort que trois pannes sont récurrentes ici, la plus critique est la défectuosité du moteur de la DEWAT de par son niveau moyen de criticité. Enfin, le troisième fait savoir que les causes prioritaires représentent 77,58% de temps donc leur élimination est un gain de 77,58% de temps voué à la production. L’amélioration de la productivité de cette scierie passe par la régularisation du stock, l’augmentation de l’effectif et sa stabilisation, la formation et la motivation du personnel et la maintenance des machines.